铝锭码垛称重机器人激光打标

    在铝制品加工制造领域，产品标识的精准性、高效性与智能化是企业提升竞争力的关键环节。铝锭码垛称重机器人激光打标，以“六轴机器人+300W激光打标+3D视觉+智能控制”的集成化方案，破解铝锭打标场景中的定位难、效率低、适应性差等痛点，为铝产业链上游企业带来工艺革新与效能跃升。
    

本系统融合进口六轴机器人、高反材料光纤激光器、3D视觉系统、智能工装夹具及安全防护体系，形成“感知-决策-执行”的全闭环智能打标解决方案：

采用库卡KR20-R1820六轴机器人（负载20KG、臂展1820mm），搭配300W以上光纤激光打标头，配备抗高反材料光纤隔离器，有效解决铝锭横切面镜面折射光效问题，保障激光器寿命与打标效果；
       3D视觉系统通过多相机联动，精准识别铝锭表面特征（如铸造缺陷、钢带包裹区域），智能避开坑洼缺陷并选择最佳打标位置；同时实现激光测距，保障打标头与铝锭表面距离一致性，让标签、二维码雕刻清晰完整。
       独立一体式IP54级电柜保障电气系统安全，模拟铝锭包（L825mm×W825mm×H955mm）工装夹具兼容多规格铝锭，满足单层单标签任意位置、双标签同侧/正面及侧面/正面及对策角等全场景打标需求。
       搭载雷恩博自主AM软件通讯交互系统，支持MES系统对接与多协议数据交互，实现打标数据实时上传、生产流程可追溯，为企业数字化管理提供核心数据支撑。

工作流程：

打标工站传感器检测无料，请求输送线自动上料；铝锭经输送线到达打标工位，传感器感应产品到位后，根据操作手预设的产品配方轨迹走到对应产品铭牌打标位；触发3D视觉系统快速扫描，识别铝锭外形、钢带位置及表面缺陷；机器人根据视觉反馈，自动规划打标路径，调整姿态以适配单/双标签、多角度（侧面、对策角等）打标需求；打刻完成，机器人复位，产品流走。实现“自动化上料-视觉定位-精准打标-成品流转”的无缝衔接。

铝锭作为铝产业链的核心原料，其标识管理是质量追溯、仓储物流、贸易结算的关键环节。本系统的落地，不仅为铝锭生产企业提供了“高效、精准、智能”的打标解决方案，更以技术辐射效应带动铝加工行业智能化升级——从原料标识到后续加工、仓储、运输的全链条，都将因这一创新方案实现效率与品质的双重提升。