核螺栓激光打标

       在核工业领域，核螺栓作为关键部件，其标识的精准性与永久性至关重要，关乎核设施运行的安全性与可追溯性。激光打标具有非接触式加工的特点，不会对核螺栓的物理性能造成损伤，确保核螺栓原本的高强度、高密封性等关键性能不受影响。

从整体外观来看，设备主要由推板机上料机构、推板机控制部分、气动推料机构、下料区域、打标光路组件（水平方向出光）、130 - 600手动立柱、三色灯、显示器、控制按钮、工作台铝板、钣金机柜、键盘鼠标抽屉等部分组成。其整体尺寸经过精心设计，能适应多种工作场景。

打标精度极高，可在核螺栓表面精准呈现规格型号、生产批次、追溯编码等各类标识信息。标识线条精细清晰，即便面对微小字符或复杂图案，也能精准刻画，满足核工业对标识高精度的严苛要求

而且，激光打标具有永久性，标识能长期保持清晰。在核设施复杂、恶劣的运行环境下，历经长时间的高温、高压、辐射等考验，依然不会出现褪色、模糊等情况，为核螺栓的全生命周期追溯提供可靠保障。

工作流程：

螺栓激光机的工作流程高度自动化、智能化。首先，人工将成捆螺栓吊运至推板机料仓内。按下推板机启动按钮后，打标阻挡机构与气动挡块机构顶出，推板机开始送料，将螺栓精准送至打标工位。

当传感器感应到打标工位有工件后，推板机再次送料，气动推料机构将工件侧顶靠位后退回，打标阻挡机构退回避让出打标位置，打标机随即开始工作。打标完成后，气动挡块机构退回，传感器感应到工件流出，推板机继续送料，进入下一个打标循环。

此外，设备还具备智能报警功能，若3分钟内传感器感应不到工件，便会报警提示人工上料，有效避免因缺料导致的生产停滞，保障生产的连续性与高效性。

该设备适用范围广泛，可满足M12至M41规格核螺栓的打标需求。对于不同长度的核螺栓工件，换型时仅需人工调整气动推料机构的安装固定位置，操作简便，能快速适应不同规格核螺栓的打标生产，为核工业企业提供了灵活、高效的打标解决方案。